الطارد

وفقًا لمواد الإنتاج المختلفة، ومواصفات المنتج واستهلاك المواد للعملاء، من الضروري تحديد قطر المسمار أولاً، ثم تحديد مواصفات ونموذج جهاز البثق. نحن بحاجة إلى النظر في العديد من العوامل عند اختيار الطارد. فقط من خلال النظر في هذه العوامل يمكننا التأكد من أن المعدات المختارة تلبي متطلبات الاستخدام.
أفسد
المسمار هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على إنتاجية الطارد. يحدد أداء المسمار الإنتاجية وجودة التلدين وتشتت المواد المضافة ودرجة حرارة الذوبان واستهلاك الطاقة للطارد. إنه الجزء الأكثر أهمية في جهاز البثق، والذي يمكن أن يؤثر بشكل مباشر على نطاق التطبيق وكفاءة إنتاج جهاز البثق. يؤدي دوران المسمار إلى إحداث ضغط شديد على البلاستيك، بحيث يتمكن البلاستيك من التحرك والضغط والحصول على جزء من الحرارة من الاحتكاك في البرميل. يمكن خلط البلاستيك وتلطيفه أثناء عملية تحريك البرميل. عندما يتم بثق المنصهر اللزج ويتدفق عبر القالب، فإنه يمكن الحصول على الشكل المطلوب.
سرعة المسمار
لا تؤثر سرعة اللولب على سرعة البثق وكمية المواد فحسب، بل أيضًا تجعل جهاز البثق يحقق إنتاجًا عاليًا وتأثير تلدين جيد. في الماضي، كانت الطريقة الرئيسية لزيادة إنتاج الطارد هي زيادة قطر اللولب. على الرغم من أن المادة المبثوقة لكل وحدة زمنية ستزداد مع زيادة قطر المسمار. ومع ذلك، بالإضافة إلى مواد البثق، يقوم المسمار أيضًا ببثق البلاستيك وتحريكه وتقطيعه لتلطيفه. على أساس سرعة المسمار الثابتة، فإن تأثير الخلط والقص للمسمار ذو القطر الكبير والأخدود اللولبي الكبير ليس جيدًا مثل تأثير المسمار ذو القطر الصغير. لذلك، تعمل آلات البثق الحديثة بشكل أساسي على تحسين القدرة الإنتاجية وجودة المنتج عن طريق زيادة سرعة اللولب.
إذا لم يتغير قطر المسمار وتمت زيادة سرعة المسمار، فإن عزم الدوران الذي يتحمله المسمار سيزيد. عندما يصل عزم الدوران إلى درجة معينة، يكون المسمار في خطر الالتواء والكسر. ومع ذلك، من خلال تحسين المواد وعملية إنتاج اللولب، والتصميم المعقول لهيكل اللولب، وتقصير طول قسم التغذية، وزيادة معدل تدفق المادة وتقليل مقاومة البثق، يمكن تقليل عزم الدوران وقدرة التحمل يمكن تحسين المسمار.
هيكل برميل
إن تحسين هيكل البرميل يهدف بشكل أساسي إلى تحسين التحكم في درجة الحرارة لقسم التغذية. ما إذا كانت درجة حرارة سترة الماء عبر البرميل معقولة أم لا أمر مهم جدًا للعمل المستقر للطارد والبثق الفعال. إذا كانت درجة حرارة سترة الماء مرتفعة جدًا، فسوف تنعم المادة الخام قبل الأوان، وحتى سطح جزيئات المادة الخام سوف يذوب، مما سيضعف الاحتكاك بين المادة الخام والجدار الداخلي للبرميل، وبالتالي تقليل دفع البثق وحجم البثق. ومع ذلك، لا ينبغي أن تكون درجة الحرارة منخفضة جدا. البرميل ذو درجة الحرارة المنخفضة جدًا سيجعل مقاومة دوران المسمار كبيرة جدًا، مما سيسبب صعوبة في بدء تشغيل المحرك أو عدم استقرار السرعة عند تجاوز قدرة تحمل المحرك. يتم استخدام تكنولوجيا الاستشعار والتحكم المتقدمة لمراقبة الغلاف المائي لجهاز البثق والتحكم فيه، وذلك للتحكم تلقائيًا في درجة الحرارة ضمن نطاق أفضل معلمات العملية.
المخفض
على أساس نفس الهيكل، فإن تكلفة تصنيع المخفض تتناسب تقريبًا مع حجمه ووزنه الإجماليين. الشكل والوزن الكبيران للمخفض يعني استهلاك المزيد من المواد في التصنيع، كما أن المحامل المستخدمة كبيرة نسبيًا أيضًا، مما يزيد من تكلفة التصنيع.
بالنسبة للطاردات التي لها نفس قطر اللولب، تستهلك الطاردات عالية السرعة والفعالة طاقة أكثر من الطاردات التقليدية، وتضاعف قوة المحرك، وبالتالي تزيد قاعدة المخفض. لكن سرعة اللولب العالية تعني نسبة تخفيض منخفضة. بالنسبة للمخفض من نفس الحجم، مقارنة بالمخفض ذو نسبة التخفيض الكبيرة، تزداد وحدة التروس وتزداد أيضًا قدرة المخفض على تحمل الحمل.
محرك السيارة
تستهلك الطاردات التي لها نفس قطر اللولب، والطاردات عالية السرعة والفعالة طاقة أكثر من الطاردات التقليدية، كما تحتاج قوة المحرك أيضًا إلى زيادة. أثناء الاستخدام العادي للطارد، يعمل نظام تشغيل المحرك ونظام التدفئة والتبريد دائمًا. يمثل استهلاك الطاقة لأجزاء ناقل الحركة مثل المحرك ومخفض السرعة 77% من استهلاك الطاقة للآلة بأكملها؛ يمثل التسخين والتبريد 22.8% من استهلاك الطاقة المدخلة للآلة بأكملها؛ حسابات الأجهزة الكهربائية بنسبة 0.8%.
تم تجهيز الطارد الذي له نفس قطر اللولب بمحرك أكبر، والذي يبدو أنه يستهلك الكهرباء، ولكن إذا تم حسابه من خلال الإخراج، فإن الطارد عالي السرعة والفعال يكون أكثر توفيرًا للطاقة من الطارد التقليدي. إذا تم أيضًا أخذ استهلاك الطاقة للسخانات والمراوح والأجهزة الأخرى الموجودة على الطارد في الاعتبار، فإن الفرق في استهلاك الطاقة يكون أكبر أيضًا. يجب أن تكون الطاردات ذات الأقطار اللولبية الكبيرة مجهزة بسخانات أكبر، كما ستزداد مساحة تبديد الحرارة. لذلك، بالنسبة للطاردين بنفس السعة، فإن الطارد الجديد ذو كفاءة التحويل العالية لديه برميل أصغر، ويستهلك السخان طاقة أقل من الطارد اللولبي الكبير التقليدي، ويوفر الكثير من الكهرباء في التدفئة.
من حيث طاقة السخان، فإن استهلاك الطاقة لسخان الطارد يكون بشكل أساسي في مرحلة التسخين المسبق. أثناء الإنتاج العادي، يتم تحويل حرارة ذوبان المواد بشكل أساسي عن طريق استهلاك الطاقة الكهربائية للمحرك. موصلية السخان منخفضة جدًا واستهلاك الطاقة ليس كبيرًا.
تدابير امتصاص الصدمات
بثق عزم الدوران العالي عرضة للاهتزاز. يعد الاهتزاز المفرط ضارًا جدًا بالاستخدام العادي للمعدات وعمر خدمة الأجزاء. ولذلك، يجب اتخاذ تدابير متعددة لتقليل اهتزاز الطارد وتحسين عمر خدمة المعدات.
يعد عمود المحرك وعمود المخفض عالي السرعة أكثر أجزاء الطارد عرضة للاهتزاز. بادئ ذي بدء، يجب أن يكون جهاز البثق عالي الدوران مجهزًا بمحرك عالي الجودة ومخفض لتجنب أن يصبح مصدر اهتزاز بسبب اهتزاز دوار المحرك وعمود المخفض عالي السرعة. ثانيًا، يجب علينا تصميم نظام نقل جيد. انتبه إلى تحسين الصلابة والوزن وجودة المعالجة والتجميع للإطار، وهو أيضًا رابط مهم لتقليل اهتزاز الطارد. لا يحتاج الطارد الجيد إلى التثبيت بمسامير التثبيت عند الاستخدام، ولا يوجد أي اهتزاز بشكل أساسي. هذا يعتمد على الصلابة الكافية والوزن الذاتي للإطار. بالإضافة إلى ذلك، يجب علينا تعزيز مراقبة الجودة لمعالجة وتجميع المكونات المختلفة.
الادوات
لا يمكن أن تنعكس عملية إنتاج البثق إلا من خلال الأدوات. لذلك، فإن الأدوات والعدادات الدقيقة والذكية وسهلة التشغيل ستجعلنا نفهم ظروفها الداخلية بشكل أفضل، بحيث يمكن للإنتاج تحقيق نتائج أفضل وأسرع.